Проектирование фундаментов » Защита зданий от шума. Шумоизоляция при укладке фундамента

Электромагнитный тормоз

admin — Tue, 06 Apr 2010 16:09:54 +0000

В настоящее время в большинстве случаев применяется электромагнитный тормоз, принцип действия которого не позволяет снизить уровень шума при включении и выключении лебедки. Уровень шума при включении и выключении электромагнитного тормоза превышает уровень шума лебедки во время хода лиф га на 30—40 дб. Рекомендуется применять тормоз с червячной передачей. Двигатель, изменяющий направление движения червячной передачи, может быть одно- или трехфазным.
Для снижения шума в лебедке должны применяться подшипники скольжения. Для зданий высотой до 8—11 этажей могут применяться двухскоростные лебедки с мотором переменного тока; для зданий выше 11 этажей — лебедки с мотором постоянного тока и плавным подъемом и остановкой.
Рекомендуется крепить раму контактной панели на пружинах или резиновых прокладках и закрывать его звукоизолирующим кожухом.
Для бесшумного движения кабины в шахте и строго вертикального и плавного ее перемещения необходимо применять направляющие с башмаками, сна'бженнымистабилизирующими движение кабины роликами и соблюдать высокий класс обработки направляющих и их соединения в местах стыков.
Все оборудование шахты, поэтажные переключатели и замки дверей должны быть безударными и бесшумными. Рекомендуется замена механических поэтажных переключателей фотоэлементами.
После окончания монтажных работ все щели и отверстия в перекрытиях и стенах шахт и машинных помещениях (кроме отверстий для пропусков канатов) необходимо тщательно заделать.
Целесообразно, чтобы отверстия для подъемных канатов, канатов ограничителя скорости и т. п. в перекрытиях шахты имели минимальные размеры и были снабжены специальными глушителями с заглушением не менее 20 дб на наиболее интенсивных частотах спектра шума, возникающего в машинном помещении (300—1200 гц).
Однако шумы, возникающие в лифтовых шахтах (хлопанье дверей, щелканье замковых переключателей, скрежет и шум ог движения башмаков по направляющим и др.) могут быть радикально устранены только путем конструктивного усовершенствования лифтовых устройств.

Звукопоглощающие материалы и конструкции, их назначение и требования, предъявляемые к ним

admin — Tue, 30 Mar 2010 16:11:05 +0000

Звукопоглощающие материалы и конструкции служат для снижения энергии отраженных звуковых волн.
При отражении звуковых волн, падающих на какую-либо поверхность, в той или иной мере происходит поглощение звуковой энергии.
Под звукопоглощающими конструкциями следует понимать устройства, которые служат для поглощения звука.
Основное назначение звукопоглощающих конструкций заключается в снижении энергии отраженных звуковых волн при их падении на поверхность.
В соответствии со своим основным назначением звукопоглощающие конструкции могут служить для обеспечения:
надлежащего времени реверберации в помещениях различного назначения;
надлежащего распределения уровней полезного сигнала по площади помещения зрелищного назначения;
снижения уровней шума в данном помещении;
предотвращения распространения звука вдоль протяженных помещений, шахт и каналов.
Звукопоглощающими следует называть те конструкции, у которых коэффициент звукопоглощения а больше 0,2.
Звукопоглощающие конструкции могут находить применение в виде четырех конструктивных оформлений:
а) как звукопоглощающие облицовки поверхностей поме-
щения;
б) как отдельные штучные поглотители;
в) как отделка экранов и кожухов;
г) как отделка каналов, шахт и труб.
Звукопоглощающие облицовки могут применяться:
1) в учебных, спортивных, зрелищных и иных зданиях для создания наилучших акустических условий восприятия речи и музыки;
2) в производственных цехах, конторских и других помещениях общественного назначения (машинописные бюро, машиносчетные станции, административные помещения, рестораны, залы ожи дания вокзалов и аэровокзалов, магазины, столовые, банки, отделения связи и т. д.) для уменьшения шума;
3) в протяженных помещениях типа коридоров (в школах, больницах, гостиницах и т. д.) для предотвращения распространения шума вдоль них;
4) в каналах, воздуховодах и шахтах для снижения шума, распространяющегося по ним;
5) в специальных конструкциях глушителей шума;
6) для облицовки выгородок, экранов и кожухов около источников шума для улучшения звукоизоляционных свойств кожухов и др.;
7) в специальных звукомерных заглушённых камерах для создания условий, близких к условиям свободного поля.
Звукопоглощающие конструкции должны удовлетворять общим строительным требованиям, к которым относятся: долговечность, огнестойкость, достаточная механическая прочность, легкость и сборность, гигиеничность, легкость очистки, экономичность, достаточная декоративность.
Наиболее целесообразно классифицировать звукопоглощающие конструкции по принципу механизма поглощения ими звуковой энергии.
С этой точки зрения звукопоглощающие конструкции могут быть разделены на три большие группы: 1-я группа — пористые звукопоглощающие материалы и конструкции; 2-я группа — резонансные конструкции; 3-я группа — штучные звукопоглотители.
Наиболее простым в изготовлении и распространенным в практике строительства видом звукопоглощающей облицовки помещения являются конструкции в виде слоя однородного пористого материала конечной толщины, укрепленного непосредственно на ограждении либо с относом от него на некоторое расстояние.

Пористые звукопоглощающие материалы

admin — Wed, 24 Mar 2010 16:11:38 +0000

К пористым звукопоглощающим материалам относятся пористые материалы с жестким скелетом: плитки из пеноперлитокера-мики и пемзолита, штукатурные плиты с заполнителем из перлитового песка, гипсовый и цементный фибролит и т. п.; пористые материалы с полужестким скелетом: древесноволокнистые, мине-раловатные плиты на различных связках с окрашенной и профилированной поверхностью и т. п.; пористые материалы с упругим скелетом: полиуретановый поропласт, пористый поливинилхлорид, прошитые и обернутые в ткань маты из капронового волокна и т. п.
Эти материалы можно крепить вплотную к облицовываемой поверхности, а также подвешивать или устанавливать с воздушным зазором. Величина воздушного зазора изменяет частотную характеристику звукопоглощения материала, увеличивая его в области низких частот.
Хорошие звукопоглощающие свойства таких материалов связаны с их пористостью и сильно развитой поверхностью и обусловливаются потерями энергии звуковых волн в основном благодаря вязкому трению в порах.
Звуковая волна, падая на поверхность «пористого материала, приводит воздух внутри пор © колебательное движение. Маленькие поры создают большое сопротивление потоку воздуха, в силу чего движение воздуха в порах тормозится и в результате вязкого трения часть механической энергии превращается в тепловую. В пористых материалах с полугибким скелетом потери звуковой энергии происходят также благодаря деформациям скелета материала и его активному сопротивлению вынужденным колебаниям, возникающим под действием падающих звуковых волн.
При очень рыхлом материале поглотителя (больших порах) трение в порах незначительно и поэтому невелико звукопоглощение, а при плотном материале /колебательная скорость движения частиц воздуха в порах невелика, что снижает поглощение на всех частотах.
Для получения высокого звукопоглощения необходимо, чтобы сопротивление материала для падающей звуковой волны было возможно ближе к удельному сопротивлению воздуха, а затухание при распространении волны в материале было как можно больше. Эти требования несколько противоречат друг другу.
Максимальная эффективность пористого звукопоглотителя может быть достигнута при определенной его толщине, достаточной для того, чтобы звуковая волна при распространении в толще материала (в прямом и обратном направлении) отдала бы максимум энергии на трение и вязкость.

Изделия из пористых однородных материалов

admin — Wed, 17 Mar 2010 16:12:32 +0000

Одним из таких изделий следует считать плиты акустические из фильерно-дутьевой минеральной ваты на фенольной связке. Эти плиты выпускаются комбинатом стройматериалов «Красный строитель» (Воскресенск, Московской обл.). Плиты изготовляются размером 500X500X20+0,5 мм и окрашены с лицевой стороны белой краской на основе поливинилацетатной эмульсии ПВА. Они могут применяться в помещениях общественного назначения, в коридорах, при облицовке выгородок, экранов и кожухов. В промышленных цехах применение их ограничено из-за плохо защищенной лицевой поверхности и невозможности частой очистки ее при загрязнении. Плотность этих плит (порядка 140—150 кГ/мг. Наиболее применимы два типа: ПА/С — отделка с «набрызгом»; ПА/О — перфорированные (диаметр перфорации 4,2 мм, шаг перфорации 15 мм).
Плиты из древесной стружки на цементном или магнезиальном вяжущем — акустический фибролит — выпускаются деревообрабатывающим комбинатом № 5 в Кунцеве (Москва), заводом сухой штукатурки и гипсовых изделий в Таллине и таким же заводом в Красногорске, Московской обл. Размеры плит 3000X1150Х Х'35 мм. Плиты выпускаются серого цвета и могут при помощи пульверизатора окрашиваться анилиновыми красками любого цвета. Плотность плит 350—400 кГ/мг.
В отдельных случаях, когда не требуется применения высокоэффективной звукопоглощающей облицовки, но предъявляются специальные требования к огне- и кислотостойкости облицовки либо требования к внешнему виду и фактуре материала (зернистая фактура), можно применять штукатурные плиты на основе крошки вспученного перлита или каолиновой, кирпичной, керамической и другой крошки.
В настоящее время налажен промышленный выпуск плит «Акмигран» размером 300X300X20 мм (Павшинский ГИТИ, Красногорск). Эти плиты состоят из минеральной ваты на крахмальном связующем с добавками полимерных эмульсий. Лицевая поверхность плит окрашена поливинилацетатной эмульсией «белого цвета.
В конструкциях из пористых материалов с перфорированным покрытием слой пористого материала покрывается жестким экраном с отверстиями. Этот экран защищает пористый материал от механических повреждений и придает звукопоглощающей конструкции удовлетворительный в декоративном отношении вид. Однако в некоторых случаях наличие такого экрана существенно меняет характер звукопоглощения пористого материала.
Наиболее часто употребляются перфорированные экраны в виде плит из металла, пластмассы, фанеры, асбестоцемента и тому подобных материалов, имеющих сквозные отверстия. Обычно коэффициент 'перфорации (процент площади отверстий) экрана колеблется от 15 до 20.
Диаметр отверстий чаще всего принимается от 3 до 10 мм. В некоторых случаях перфорированные экраны выполняются с отверстиями некруглого очертания, например в виде параллельных щелей. Иногда экран устраивается из тонкой пленки, которая в акустическом отношении аналогична перфорированному экрану Обычно применяются пленки из поливиниловых или полиамидных смол (не толще 40—50 р).
Конструкции из пористого материала с перфорированным экраном удобны тем, что, меняя некоторые параметры экрана и пористого заполнителя, можно получить разнообразные, наперед заданные частотные характеристики звукопоглощения конструкции. Кроме того, эти конструкции удобны в эксплуатации, легко моются, предохраняют пористый заполнитель от высыпания и механических повреждений, лучше противостоят коррозии.
Перфорированные покрытия толщиной до 6—8 мм с коэффициентом перфорации более 20% не изменяют звукопоглощения пористого материала, расположенного за ним. При меньшем проценте перфорации покрытия уменьшается звукопоглощение в области высоких и увеличивается в области низких и средних частот.
Для предохранения от высыпания мелких частиц и волокон эти материалы необходимо обертывать в ткань или тонкую пленку (стеклоткани, стеклорогожи, хлопчатобумажные и тому подобные ткани).
Конструкции с перфорированным экраном получили в практике строительства наиболее широкое распространение.
В качестве пористого поглотителя в конструкциях с перфорированным экраном можно использовать следующие материалы:
1) минераловатные -плиты ПП-80, выпускаемые комбинатов строительных материалов «Красный строитель» (Воскресенск, Московской обл.), размером 1000Х500Х(50—100) мм при плотности 80 кГ/мг;
2) полужесткие минераловатные плиты типа «стилит» на крахмальной связке, выпускаемые Московским заводом изделий из минеральной ваты (ст. Железнодорожная, Московской обл.), размером 1000Х(Ю0, 450, 600 и 900) Х(40, 50, 60 и 70) мм. Маркиру-

ются плиты соответственно их плотности—125 и 150 (125 и 150 кГ/м*);
3) прошивные минераловатные маты на металлической сетке
(без связки), выпускаемые комбинатом строительных материалов
«Красный строитель» (Воскресенск, Московской обл.), размером
(1000—2500) ±50 лшХ'(500—1000) ±20 лшХ(50—100) ±5 мм (под
нагрузкой 10 кГ/м2);
4) . холсты из ультратонкого стекловолокна, представляющие
собой слой перепутанных штапельных стеклянных волокон, полу-
ченных способом раздува горячими газами и скрепленных между
собой за счет естественного сцепления (диаметр волокна
до 1—12 |г и до 3 |х). Плотность холстов 8—10 кГ/м3 (при нагрузке
10 кГ/м2). Выпускаются холсты стеклозаводами Дороховским
(Московская обл.) и Ивотским (Брянская обл.).

Перфорированные покрытия

admin — Wed, 10 Mar 2010 16:13:05 +0000

Перфорированным покрытием могут служить:
1) гипсовые акустические плиты АГШ, выпускаемые Московским заводом термоизделий (Красногорск, Московской обл.), размером 400X400 (6 или 10) мм с подклейкой бязи черного цвета с сопротивлением продуванию 29 рэл. Объемный вес плит 100 кг)мъ. Плиты имеют квадратную перфорацию диаметром 10 мм и с шагом 24 мм, процент перфорации 13. У плит с рисунчатой перфорацией (толщина 6 мм) диаметр перфорации от 7 до 9 мм, процент перфорации также 13;
2) перфорированные фанерные листы (с глубокой огнезащитной пропиткой);
3) перфорированные алюминиевые листы толщиной 1 мм;
4) перфорированные листы слоистого мебельного пластика толщиной 2 мм с подклейкой стеклоткани типа Т;
5) перфорированные листы кровельной стали, окрашенные .масляной краской.
В качестве защитного покрытия пористого слоя можно употреблять следующие ткани, стеклорогожки и пленки: стеклоткани Э-0,08, Э-0,1 и др.; стеклорогожки — стекловолокнистый холст ВВ Ивотского стеклозавода (ширина 350 мм, толщина 3,5 мм) и стекловолокнистая рогожка саратовского завода «Техстекло» (толщина 0,36 мм); хлопчатобумажные ткани (требующие пропитки противопожарным составом)—паковочная сорочка (артикул 44) в 1 или 2 слоя, мешковина, марля в 1, 2, 4 и 6 слоев, бязь (артикул 69), миткаль технический, пленки (толщиной до 40— 50 у), полихлорвиниловая В-118 и полиамидная пленка.
Необходимо также остановиться еще на двух конструкциях звукопоглощающих облицовок, находящих применение в практике строительства. Гипсовые акустические плиты, .выпускаемые комбинатом строительных материалов в г. Беличи (УССР), представляют собой перфорированные ребристые гипсовые плиты толщиной 6 м с расстоянием между ребрами 200 мм. Перфорация плит: диаметр 4 мм, шаг 10 мм, процент перфорации 12Д Размер плит 810X810X26 мм.
Пористым заполнителем служат минераловатные плиты толщиной 20 мм и плотностью 130 кГ/м* на синтетической связке, выпускаемые Воскресенским комбинатом «Красный строитель».
В качестве защитного покрытия пористого заполнителя используется со стороны гипсовых плит перфорированная бумага, с тыльной стороны алюминиевая фольга.
Недостатками этих плит являются относительно невысокая эффективность в области высоких частот, а также низкая механическая прочность и большая хрупкость.
Довольно широкое применение нашли конструкции с перфорированным экраном и натянутой на расстоянии 10—20 мм от экрана тканью типа фланели или бязи в 2—3 слоя. В данном случае имеется некое подобие резонаторной конструкции с невыгодным использованием фрикционного слоя, помещенного не в отверстии перфорированного экрана (в месте максимальных колебательных скоростей), а в месте, где эти скорости значительно ниже. Кроме того, звукопоглощающие свойства такой конструкции сильно зависят от степени натяжения ткани. В условиях строительства осуществить определенную, оптимальную степень натяжения этой ткани невозможно.
Необходимо отметить, что звукопоглощающие свойства таких конструкций были определены только расчетным путем, а не по стандартному методу в реверберационной камере.

Резонаторные конструкции

admin — Wed, 03 Mar 2010 16:13:24 +0000

Резонаторные конструкции представляют собой перфорированные экраны, оклеенные с обратной стороны тканью и расположенные на определенном расстоянии от жесткой поверхности. Они обычно имеют резонансную частотную характеристику звукопоглощения с максимальным звукопоглощением в полосе частот. Область максимального поглощения зависит от целого ряда параметров конструкции (толщина экрана, размер и форма отверстий перфорации, процент перфорации, плотность наклеенной ткани, толщина воздушного слоя за экраном) и может быть предварительно рассчитана. Резонаторные конструкции требуют особо тщательного изготовления, точного соблюдения рассчитанных параметров и применяются чаще всего для целей архитектурной акустики.
Резонаторные конструкции могут быть также в виде щитов и пластин из фанеры, пластика, древесностружечных или древесноволокнистых плит или рамок с натянутой на них плотной непро-дуваемой тканью или клеенкой. Воздушный зазор между щитом и стенкой может быть частично заполнен пористьим звукопоглощающим материалом. Эти конструкции имеют сравнительно невысокий (до 0,6) коэффициент звукопоглощения в области низких частот и обычно используются в залах, студиях, кинотеатрах.
Штучные звукопоглотители представляют собой объемные звукопоглощающие тела, свободно подвешиваемые в помещениях. Они крепятся к потолку или строительным конструкциям либо к подвесной системе (например, натянутой проволоке). Штучные звукопоглотители могут изготовляться (различных геометрических форм: щиты, конусы, призмы, параллелепипеды и т. д. Основными «неакустическими» преимуществами этих изделий являются -простота их монтажа, возможность повторного использования и несложность текущего ремонта. Штучные звукопоглотители могут быть применены для исправления акустических характеристик -помещений промышленных предприятий, торговых и зрелищных помещений, гимнастических залов и т. д., где их можно подвесить так, чтобы они не мешали системам освещения или распределения воздуха.
Обычный метод оценки эффективности звукопоглощения акустических материалов не применим к этим изделиям, так как эффективность звукопоглощения меняется в зависимости от расстояния между отдельными поглотителями. При увеличении расстояния повышается эффективность звукопоглощения штучного поглотителя. Звукопоглощающие свойства штучных звукопоглотителей должны выражаться в единицах общего звукопоглощения на один поглотитель для данного расстояния между поглотителями при определенном их геометрическом расположении.
Хотя эффективность звукопоглощения отдельного поглотителя повышается с увеличением расстояния между поглотителями, но, к сожалению, возрастает не по линейному закону. Следовательно, общее звукопоглощение во всем объеме помещения при увеличении расстояния между поглотителями будет меньше (поскольку при этом можно разместить ограниченное число объектов), чем оно было бы при их более близком расположении (что позволяет разместить большее число поглотителей). Таким образом, оптимальным вариантом для борьбы с шумом следует считать тот, который при удобном расположении штучных поглотителей обеспечивает требуемое или максимальное общее звукопоглощение при минимальном числе подвешенных поглотителей. Сравнение эффективности звукопоглощения подвешиваемых поглотителей и сплошного акустически обработанного потолка, площадь которого равна сумме площадей этих поглотителей, можно сделать, разделив величину их общего звукопоглощения (эквивалентная пло-щаь звукопоглощения штучного поглотителя, умноженная на число поглотителей) на площадь потолка. Полученный результат сравнивается с коэффициентом звукопоглощения единицы площади оплошного акустически обработанного потолка.

Эффективность применения звукопоглощающих облицовок и штучных звукопоглотителей для снижения шума в помещениях

admin — Wed, 24 Feb 2010 16:14:22 +0000

Как отмечалось выше, звукопоглощающие облицовки и штучные поглотители предназначены для акустической обработки помещений производственного и общественного назначения. Акустическая обработка проводится в производственных помещениях для снижения уровней шума за счет уменьшения интенсивности отраженных звуковых волн от ограничивающих эти помещения плоскостей, а в помещениях зданий общественного назначения — для снижения уровня шума, уменьшения гулкости, улучшения разборчивости речи и создания акустического комфорта.
Звукопоглощающие облицовки и штучные поглотители, как правило, применяются в сочетании с другими известными мероприятиями по ограничению производственного шума. Необходимость и требуемый объем акустической обработки помещений следует определять с учетом ранее запроектированных способов борьбы с шумом (звукоизолирующие кожухи, выгородки, экраны).
Эффективность применения акустической облицовки в шумных помещениях определяется звукопоглощающими свойствами выбранных конструкций, способами их размещения, геометрическими размерами помещений и местом расположения источников шума.
Максимально достигаемая величина снижения уровня шума в зоне отраженного звукового поля (на достаточном удалении от источника шума) при акустической обработке помещения практически не может превышать 8 дб по общему уровню, а в отдельных октавных полосах частот—12—15 дб.
В помещениях вытянутой формы, длина которых более чем в пять раз превосходит высоту, эффективность применения акустической облицовки будет больше, чем в аналогичных помещениях кубической формы.
При размещении акустической облицовки только на потолке высота помещения для эффективной работы облицовки не должна Превышать 6 м.
Необходимость и целесообразность применения акустической облицовки помещений для снижения уровня шума выявляются акустическим расчетом. При этом наиболее целесообразно примерять акустическую облицовку^ помещений там, где средний коэффициент звукопоглощения а0 в октавной полосе с частотой 1000 гц не превышает величины 0,25.
Сведения об акустических характеристиках помещений позволяют установить необходимость и целесообразность акустической обработки помещений. Для выявления акустических характеристик Помещений следует определить средний коэффициент звукопоглощения.

Выбор конструкции звукопоглощающей облицовки

admin — Wed, 17 Feb 2010 16:14:45 +0000

Выбор конструкции звукопоглощающей облицовки следует производить в соответствии с результатами предварительного расчета. При этом возможны два способа расчета в зависимости от функционального назначения акустической обработки помещения.
Для помещений общественного и производственного назначения с распределенными или перемещающимися источниками шума (машинописные бюро, лаборатории, предприятия торговли и общественного питания и др.), где применение акустической облицовки вызвано необходимостью создания акустического комфорта, а эффективность ее применения определяется не только снижением уровня шума, но и фактором субъективного воздействия, расчет следует производить по известному (заданному) усредненному спектру шума в проектируемом или существующем помещении.
В помещениях с локализованными источниками шума (главным образом промышленного назначения) и известным технологическим оборудованием с заданными шумовыми характеристиками, где акустическая обработка поверхностей является одним из целого комплекса мероприятий по снижению шума, расчет следует производить по заданной величине требуемого снижения уровня шума ALTPe6 за счет звукопоглощающей облицовки, определяемого полным акустическим расчетом (см. гл. VI).
При известном (заданном) распределении уровней шума по спектру (с максимумом шума в низкочастотной, среднечастотной или высокочастотной полосе частот) расчет и последующий выбор звукопоглотителя ведется так, чтобы получить максимально возможное снижение уровня шума. С этой целью по графику L(f) распределения уровней шума в нормируемом диапазоне частот выявляется полоса частот, в которой наблюдается максимум шума. Если такового не обнаружено, то шум считается широкополосным.
Сравнивая график L(f) с ходом изменения частотной характеристики реверберацишного коэффициента звукопоглощения а (/) по табл. 27, выбирают конструкцию звукопоглотителя такой, чтобы максимум функций L(f) совпадал по частоте с максимумом функции a (f). В случае широкополосного шума величина <х (f) должна выбираться по возможности одинаково высокой во всем диапазоне частот.
Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке помещения, а в некоторых случаях и на верхних частях стен. Для достижения максимального поглощения рекомендуется облицовывать не менее 60% общей площади ограничивающих помещение поверхностей. При высоте помещения больше 6 м целесообразно предусматривать устройство подвесного потолка так, чтобы звукопоглощающая облицовка находилась на возможно минимальном удалении от источника шума.
Если стены помещения или перекрытие запроектированы свегопрозрачными и площадь свободных поверхностей недостаточна для размещения плоской звукопоглощающей облицовки, рекомендуется применять штучные поглотители различных конструкций, как самостоятельные, так и для акустической отделки помещений.

Зарубежный опыт применения звукопоглощающих облицовок и их крепление

admin — Wed, 10 Feb 2010 16:15:20 +0000

О широком распространении за «рубежом звукопоглощающих облицовок в промышленных и общественных зданиях свидетельствует тот факт, что специальным производством звукопоглощающих материалов и конструкций за рубежом занимается большое число «фирм. Так, в США производством звукопоглощающих материалов и конструкций, узлов и деталей крепления к ним занято более 25 фирм. Столь же широко развита промышленность звукопоглощающих материалов и конструкций в Англии, Швеции, Голландии, Франции, ФРГ, ГДР, Польше, Чехословакии и др.
Учитывая, что в нашей стране еще не налажен широкий промышленный выпуск звукопоглощающих материалов и конструкций, целесообразно рассмотреть зарубежный опыт в этой области.
В 1967 г. в ФРГ во время работы конгресса «Борьба с шумом» была организована выставка «Практика борьбы с шумом». Были представлены стенды 37 фирм, выпускающих оборудование, материалы и конструкции, используемые при решении вопросов борьбы с шумом. Наиболее широко были представлены звукопоглощающие материалы и конструкции двумя фирмами.
Так, среди экспонатов фирмы «Грюнцвейг и Хартман» имелись различные звукопоглощающие 'плиты для облицовок помещений общественных и промышленных зданий. Наиболее широко выпускаются этой фирмой минераловатные силановые плиты размером 500X500 или 625X625 мм и толщиной 20 мм. Вес плит 3,4 кг/м2. Плиты отличаются между собой внешней отделкой и пористостью. Крепление плит может осуществляться с помощью подвесок непосредственно на потолках с воздушным зазором.
Фирмой выпускаются также гипсовые перфорированные плиты с заполнением матами из силана.

Звукопоглощающие металлические кассеты с заполнением силановыми матами

admin — Wed, 03 Feb 2010 16:15:42 +0000

В промышленных зданиях преимущественно применяются звукопоглощающие металлические кассеты с заполнением силановыми матами. Кассеты имеют процент перфорации 13. Коэффициент звукопоглощения таких плит на средних и высоких частотах равен 0,8. Размер кассет принимается 500X500 или 625X625 мм, а вес составляет 5 кг/м2.

Для .поглощения шума низких и средних частот фирмой выпускаются детали щелевых звукопоглотителей, представляющих собой металлические легкие планки шириной 50 мм с помещаемыми за ними силановыми плитами толщиной 30 мм и более. Планки могут быть сплошные и перфорированные. Коэффициент звукопоглощения на средних частотах достигает 0,8, вес планок 5 кг/м2.
Выпускаются также гипсовые перфорированные плиты ^-(типа «отечественной сухой штукатурки) с различным видом перфорации
в сочетании с силановыми плитами.
Для очень большого (поглощения звука в помещениях фирмой «Грюнцвейг и Хартман» выпускаются конструкции сотовых потолков. Эти конструкции наиболее эффективны .в .помещениях, имеющих большую площадь. Соты выполняются из силановых пластин или гипсовых плит с заполнителем из силана. Размеры пластин: высота 200 мм, длина от 480 до 1230 мм, толщина 18 мм. Коэффициент звукопоглощения таких плит высок в широкой области частот. Заслуживают внимания способы крепежа звукопоглощающих потолков, разработанные этой фирмой (рис 74).
Многочисленные звукопоглощающие конструкции были представлены фирмой «Рейнхолд и Мала». Большая часть продукции аналогична выпускаемой фирмой «Грюнцвейг и Хартман», за исключением того, что в качестве звукопоглощающего материала часто применяются вместо минераловатных матов стекловолокнистые плиты и маты. Заслуживают внимания выпускаемые фирмой алюминиевые перфорированные планки с 22% перфорации. Без волокнистых заполнителей они применяются в вентилируемых потолках. Там, где этой необходимости нет, планки заполняются минерало-ватными плитами. В зависимости от толщины заполнителя и расстояния планок от потолка коэффициент звукопоглощения таких конструкций колеблется от 0,4 до 0,8 на низких частотах и от 0,6 до 1 на высоких. На рис. 75 приводится схема устройства звукопоглощающих потолков из таких плит.