Проектирование фундаментов » конструкции

Особенности возводимого и соседних сооружений

admin — Thu, 17 Jun 2010 18:08:02 +0000

Основными конструктивными особенностями возводимого сооружения, влияющими на глубину заложения его фундамента, являются: наличие и размеры подземных и подвальных помещений, приямков или фундаментов под оборудование; глубина заложения фундаментов соседних сооружений; наличие и глубина прокладки подземных коммуникаций и конструкций самого фундамента, величина и характер нагрузок, передаваемых на фундаменты.
В зданиях с подвалом и полуподвалом, около приямков или каналов, примыкающих к фундаментам, глубина заложения фундамента принимается на 0,3—0,5 м ниже отметки пола в этих помещениях, что предусматривает запас на высоту блока (рис. 3.5).
В случае устройства внутренней гидроизоляции подвальных помещений минимальная глубина заложения принимается по формуле
dmm = hs + hcf+5, (3.2)
где А,-толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала, м; htf —толщина конструкции пола подвала, м.
Если ожидается развитие осадки фундамента после устройства гидроизоляции, в месте возможного ее разрыва устраивается специальный замок-вставка из водонепроницаемого материала (рис. 3.5, б).
Фундаменты проектируемого сооружения, непосредственно примыкающие к фундаментам существующего, рекомендуется закладывать, как указано на рис. 3.6. При примыкании проектируемых фундаментов к существующим различают следующие случаи: подошва проектируемых фундаментов располагается выше глубины заложения существующих фундаментов, на одном и том же уровней ниже подошвы существующего фундамента.

Основные факторы, влияющие на глубину заложения фундаментов

admin — Sat, 29 May 2010 18:04:55 +0000

Расчет фундаментов начинают с предварительного выбора их конструкции и основных размеров, к которым в первую очередь относится глубина заложения фундамента.
Обычно, чем меньше глубина заложения фундаментов, тем ниже стоимость работ по их устройству. Это ведет к стремлению закладывать подошву фундамента как можно ближе к дневной поверхности. Однако верхние слои грунта не соответствуют требованиям, предъявляемым к основаниям. Как правило, это почвен-но-растительные и насыпные грунты. В связи с этим основная задача при выборе глубины заложения подошвы фундаметов состоит в решении вопроса о несущем слое грунта. При этом приходится учитывать следующие факторы: а) инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства; б) климатические особенности района строительства (промерзание — оттаивание, высыхание - увлажнение); в) особенности возводимого и соседних сооружений; г) способ производства работ по отрывке котлованов и возведению фундаментов.
Заглубление фундаментов в грунт ниже дневной поверхности или уровня пола подвала принимают не менее 0,5 м. Исключение составляют скальные породы, при наличии которых обычно снимается верхний, сильно выветренный слой.

Нагрузки, учитываемые при расчете оснований и фундаментов

admin — Mon, 03 May 2010 17:51:30 +0000

Нагрузки от сооружения фундаментов передаются на основание. Однако они не в одинаковой степени воздействуют на различные грунты, поэтому важно возможное основное сочетание нагрузок, под действием которых развивается рассматриваемый Вид перемещений основания, приводящий к деформации элементов конструкции.
При определении нагрузок на фундаменты и основания руководствуются СНиП 2.01.07 - 85 по нагрузкам и воздействиям (их рекомендации кратко излагаются ниже).
Нагрузки и воздействия делятся на постоянные и временные.
Постоянные нагрузки и воздействия прикладываются во время строительства и проявляются в течение всего периода эксплуатации (собственный вес конструкций, давление грунта и т.п.).
Временные нагрузки и воздействия прикладываются или возникают в отдельные периоды строительства или эксплуатации, они могут уменьшаться или полностью исчезать. Различают длительные, кратковременные и особые нагрузки и воздействия. Ниппельными называют нагрузки, действующие продолжительное время (вес оборудования, нагрузка от складируемых материалов и т.п.). К кратковременным относятся нагрузки, действующие непродолжительное время (от транспорта, включая краны, веса людей, снега, ветра и т.п.). Особые нагрузки возникают в исключительных случаях (сейсмические, аварийные, от просадки основания при его замачивании и т.п.).
Различают следующие сочетания нагрузок:
Основные, состоящие из постоянных, длительных и кратковременных нагрузок или воздействий; из кратковременных учитывают те. которые способны вызвать рассматриваемый вид деформации (при учете двух и более крагковременных нагрузок их принимают с коэффициентом надежности по нагрузке у = 0,9).
Особые, состояшие из постоянных, длительных, возможных кратковременных и одной из особых нагрузок и воздействий.
, Различают нагрузки нормативные (максимальные типичные) и расчетные, получаемые путем умножения значения нормативной нагрузки на коэффициент надежности по нагрузке yf, учитывающий возможное отклонение нагрузки от типичного значения.
Расчеты основания по деформациям ведут на основные сочетания расчетных нагрузок yf = I. Когда рассчитывают осадки основания, сложенного медленно деформирующимися пылевато-гли-нистыми грунтами, целесообразно учитывать постоянные и длительные нагрузки и периодически действующие кратковременные нагрузки. Если же определяется неравномерность осадок, то при расчете важно получить наибольшую осадку одного фундамента и наименьшую — другого. При определении наименьшей осадки учитывают все постоянные нагрузки и только те временные, которые обязательно должны действовать в условиях нормальной эксплуатации сооружения.
Расчеты основания по их несущей способности, по устойчивости фундаментов на сдвиг и выдергивание выполняют на основные и при необходимости особые сочетания расчетных нагрузок, определяемых по нормативным значениям путем умножения их на коэффициент надежности по нагрузке уГ как правило, более I. а на удерживающие нагрузки вводится коэффициент надежности по нагрузке менее 1.
Нагрузки и воздействия на основания, передаваемые фундаментами сооружений или их отдельными элементами, правильнее устанавливать расчетом, исходя из рассмотрения совместной работы несущих конструкций сооружения и основания. Однако, вследствие сложности правильного определения жесткости сооружения или его частей, во многих случаях нагрузки на основание определяют без Учета их перераспределения над фундаментной конструкцией и принимают в соответствии со статической схемой сооружения.

Принципы проектирования фундаментов

admin — Tue, 20 Apr 2010 17:49:36 +0000

Основными принципами проектирования оснований являются:
1) проектирование оснований по предельным состояниям;
2) учет совместной работы основания, фундаментов и надземных несущих конструкций;
3) комплексная оценка характера работы грунтов основания и выбора типа фундаментов в результате совместного рассмотрения: а) инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства; б) чувствительности конструкций сооружений к неравномерным осадкам; в) способа выполнения земляных работ по устройству фундаментов, коммуникаций и подземных частей сооружений (строящихся и соседних).
Это свидетельствует о сложности задачи проектирования оснований и фундаментов, поэтому рекомендуется рассматривать несколько вариантов фундаментов и выбирать наиболее рациональное решение на основе технико-экономического сравнения. Решения обычно выбирают при проектировании наиболее загруженных, типичных для сооружения фундаментов. По выбранному варианту обычно рассчитывают основание остальных фундаментов. Расчеты должны подтвердить что осадки и их неравномерности меньше допустимых величин для проектируемого сооружения, грунты в основании и фундамент устойчивы, фундамент имеет требуемую прочность.
Поскольку при неравномерных осадках искривляются надземные конструкции, основным расчетом оснований является расчет по второму предельному состоянию (по деформации).
Важное внимание при проектировании оснований уделяется выбору глубины заложения и размеров подошвы фундаментов (Далматов Б.И., 1988; Ухов СБ. и др., 1994), которые принимают при условии, что деформации не превышают предельных величин (см. гл. 3,5,6 и др.). В связи с этим при расчете деформаций приходится принимать прямую пропорциональность между напряжениями и деформациями - линейную зависимость в большей части объема основания. Это ограничение относительно выполняется при равномерно распределенном давлении по подошве фундамента, меньшем расчетного сопротивления грунта основания R. Это сопротивление зависит от свойств грунтов основания и основных размеров фундамента (см. гл. 4). При мало- и среднесжи-маемых грунтах, горизонтальном залегании их слоев и небольших нагрузках обычно среднее давление по подошве рп < R, деформации основания значительно меньше допустимых. В таких случаях можно считать, что условия, ограничивающие деформации, выполнены, либо переходить к их расчету при нелинейной зависимости между напряжениями и деформациями.
Обычно расчетом необходимо установить, что:
1) среднее давление по подошве фундамента не превышает R;
2) давление при внецентренном загружении в среднем не более R, а под краем фундамента при внецентренном загружении не более 1,2Л и не более 1,5Л под углом;
3) деформации основания не превышают предельные значения;
4) основание устойчиво (если такая проверка требуется);
5) фундаменты имеют в каждом сечении необходимую прочность.

Подготовка фундамента при проектировании зданий и сооружений

admin — Tue, 13 Apr 2010 17:47:47 +0000

При проектировании зданий и сооружений одним из сложных вопросов является решение задач по устройству оснований и фундаментов. Проектируя конструкции, инженер сам решает вопрос выбора строительных материалов. При проектировании же оснований и фундаментов инженер должен считаться с имеющимися на площадке строительства напластованиями грунтов и использовать их строительные качества для принятия наиболее рациональных решений.
Часто приходится проектировать подземные конструкции под уже выбранный тип сооружения. Задача инженера, проектирующего фундамент, в этом случае ограничивается, а получаемое решение далеко не всегда является рациональным и экономичным. Вопросами проектирования фундаментов, в частности оценкой грунтов как оснований сооружений и конструкций зданий (фундамента, стен, каркаса, перекрытий и др.), следует заниматься еще при выборе площадки строительства, размещении на ней объектов строительства, их конфигурации, этажности и основных несущих конструкций. Дополнительно, в процессе проектирования, должен выбираться метод выполнения земляных работ и устройства фундаментов. При неправильном методе производства этих работ в основании грунты могут получать значительные разрушения их естественной структуры.
Для получения наиболее экономичного решения при проектировании фундаментов задачу необходимо рассматривать комплексно, одновременно оценивая следующие вопросы:
1) выбор несущих конструкций сооружений, удовлетворительно работающих при данных грунтовых условиях;
2) возможные деформации грунтов основания сооружения;
3) способ производства земляных работ и работ по возведению фундаментов, обеспечивающий необходимость сохранения естественной структуры грунтов.
Это делает задачу проектирования фундаментов значительно сложнее, чем принято считать, так как иногда приходится вносить коррективы в несущие конструкции самого сооружения и решать вопросы производства работ.
Так как надежные и среднего качества грунты встречаются довольно часто, вопросы проектирования фундаментов излагаются преимущественно для средних условий. Задача проектирования сводится к выбору несущего слоя грунта, глубины заложения и конструкции фундаментов, определению их размеров, при которых гарантируется надежное существование зданий и сооружений.
Иногда подземные этажи при строительстве устраивают с целью облегчения веса здания и выравнивания неравномерностей осадки.
При проектировании фундаментов в сложных грунтовых условиях необходимо учитывать совместную работу грунтов основания и несущих конструкций, а также регламентировать производство котлованных и фундаментных работ с позиции сохранения структуры грунтов. Вследствие этого при проектировании фундаментов определяют характер мер, направленных на сохранение структуры грунтов основания, без деталировки и расчетов, которые выполняются в проекте производства работ.

Звукопоглощающие материалы и конструкции, их назначение и требования, предъявляемые к ним

admin — Tue, 30 Mar 2010 16:11:05 +0000

Звукопоглощающие материалы и конструкции служат для снижения энергии отраженных звуковых волн.
При отражении звуковых волн, падающих на какую-либо поверхность, в той или иной мере происходит поглощение звуковой энергии.
Под звукопоглощающими конструкциями следует понимать устройства, которые служат для поглощения звука.
Основное назначение звукопоглощающих конструкций заключается в снижении энергии отраженных звуковых волн при их падении на поверхность.
В соответствии со своим основным назначением звукопоглощающие конструкции могут служить для обеспечения:
надлежащего времени реверберации в помещениях различного назначения;
надлежащего распределения уровней полезного сигнала по площади помещения зрелищного назначения;
снижения уровней шума в данном помещении;
предотвращения распространения звука вдоль протяженных помещений, шахт и каналов.
Звукопоглощающими следует называть те конструкции, у которых коэффициент звукопоглощения а больше 0,2.
Звукопоглощающие конструкции могут находить применение в виде четырех конструктивных оформлений:
а) как звукопоглощающие облицовки поверхностей поме-
щения;
б) как отдельные штучные поглотители;
в) как отделка экранов и кожухов;
г) как отделка каналов, шахт и труб.
Звукопоглощающие облицовки могут применяться:
1) в учебных, спортивных, зрелищных и иных зданиях для создания наилучших акустических условий восприятия речи и музыки;
2) в производственных цехах, конторских и других помещениях общественного назначения (машинописные бюро, машиносчетные станции, административные помещения, рестораны, залы ожи дания вокзалов и аэровокзалов, магазины, столовые, банки, отделения связи и т. д.) для уменьшения шума;
3) в протяженных помещениях типа коридоров (в школах, больницах, гостиницах и т. д.) для предотвращения распространения шума вдоль них;
4) в каналах, воздуховодах и шахтах для снижения шума, распространяющегося по ним;
5) в специальных конструкциях глушителей шума;
6) для облицовки выгородок, экранов и кожухов около источников шума для улучшения звукоизоляционных свойств кожухов и др.;
7) в специальных звукомерных заглушённых камерах для создания условий, близких к условиям свободного поля.
Звукопоглощающие конструкции должны удовлетворять общим строительным требованиям, к которым относятся: долговечность, огнестойкость, достаточная механическая прочность, легкость и сборность, гигиеничность, легкость очистки, экономичность, достаточная декоративность.
Наиболее целесообразно классифицировать звукопоглощающие конструкции по принципу механизма поглощения ими звуковой энергии.
С этой точки зрения звукопоглощающие конструкции могут быть разделены на три большие группы: 1-я группа — пористые звукопоглощающие материалы и конструкции; 2-я группа — резонансные конструкции; 3-я группа — штучные звукопоглотители.
Наиболее простым в изготовлении и распространенным в практике строительства видом звукопоглощающей облицовки помещения являются конструкции в виде слоя однородного пористого материала конечной толщины, укрепленного непосредственно на ограждении либо с относом от него на некоторое расстояние.

Изделия из пористых однородных материалов

admin — Wed, 17 Mar 2010 16:12:32 +0000

Одним из таких изделий следует считать плиты акустические из фильерно-дутьевой минеральной ваты на фенольной связке. Эти плиты выпускаются комбинатом стройматериалов «Красный строитель» (Воскресенск, Московской обл.). Плиты изготовляются размером 500X500X20+0,5 мм и окрашены с лицевой стороны белой краской на основе поливинилацетатной эмульсии ПВА. Они могут применяться в помещениях общественного назначения, в коридорах, при облицовке выгородок, экранов и кожухов. В промышленных цехах применение их ограничено из-за плохо защищенной лицевой поверхности и невозможности частой очистки ее при загрязнении. Плотность этих плит (порядка 140—150 кГ/мг. Наиболее применимы два типа: ПА/С — отделка с «набрызгом»; ПА/О — перфорированные (диаметр перфорации 4,2 мм, шаг перфорации 15 мм).
Плиты из древесной стружки на цементном или магнезиальном вяжущем — акустический фибролит — выпускаются деревообрабатывающим комбинатом № 5 в Кунцеве (Москва), заводом сухой штукатурки и гипсовых изделий в Таллине и таким же заводом в Красногорске, Московской обл. Размеры плит 3000X1150Х Х'35 мм. Плиты выпускаются серого цвета и могут при помощи пульверизатора окрашиваться анилиновыми красками любого цвета. Плотность плит 350—400 кГ/мг.
В отдельных случаях, когда не требуется применения высокоэффективной звукопоглощающей облицовки, но предъявляются специальные требования к огне- и кислотостойкости облицовки либо требования к внешнему виду и фактуре материала (зернистая фактура), можно применять штукатурные плиты на основе крошки вспученного перлита или каолиновой, кирпичной, керамической и другой крошки.
В настоящее время налажен промышленный выпуск плит «Акмигран» размером 300X300X20 мм (Павшинский ГИТИ, Красногорск). Эти плиты состоят из минеральной ваты на крахмальном связующем с добавками полимерных эмульсий. Лицевая поверхность плит окрашена поливинилацетатной эмульсией «белого цвета.
В конструкциях из пористых материалов с перфорированным покрытием слой пористого материала покрывается жестким экраном с отверстиями. Этот экран защищает пористый материал от механических повреждений и придает звукопоглощающей конструкции удовлетворительный в декоративном отношении вид. Однако в некоторых случаях наличие такого экрана существенно меняет характер звукопоглощения пористого материала.
Наиболее часто употребляются перфорированные экраны в виде плит из металла, пластмассы, фанеры, асбестоцемента и тому подобных материалов, имеющих сквозные отверстия. Обычно коэффициент 'перфорации (процент площади отверстий) экрана колеблется от 15 до 20.
Диаметр отверстий чаще всего принимается от 3 до 10 мм. В некоторых случаях перфорированные экраны выполняются с отверстиями некруглого очертания, например в виде параллельных щелей. Иногда экран устраивается из тонкой пленки, которая в акустическом отношении аналогична перфорированному экрану Обычно применяются пленки из поливиниловых или полиамидных смол (не толще 40—50 р).
Конструкции из пористого материала с перфорированным экраном удобны тем, что, меняя некоторые параметры экрана и пористого заполнителя, можно получить разнообразные, наперед заданные частотные характеристики звукопоглощения конструкции. Кроме того, эти конструкции удобны в эксплуатации, легко моются, предохраняют пористый заполнитель от высыпания и механических повреждений, лучше противостоят коррозии.
Перфорированные покрытия толщиной до 6—8 мм с коэффициентом перфорации более 20% не изменяют звукопоглощения пористого материала, расположенного за ним. При меньшем проценте перфорации покрытия уменьшается звукопоглощение в области высоких и увеличивается в области низких и средних частот.
Для предохранения от высыпания мелких частиц и волокон эти материалы необходимо обертывать в ткань или тонкую пленку (стеклоткани, стеклорогожи, хлопчатобумажные и тому подобные ткани).
Конструкции с перфорированным экраном получили в практике строительства наиболее широкое распространение.
В качестве пористого поглотителя в конструкциях с перфорированным экраном можно использовать следующие материалы:
1) минераловатные -плиты ПП-80, выпускаемые комбинатов строительных материалов «Красный строитель» (Воскресенск, Московской обл.), размером 1000Х500Х(50—100) мм при плотности 80 кГ/мг;
2) полужесткие минераловатные плиты типа «стилит» на крахмальной связке, выпускаемые Московским заводом изделий из минеральной ваты (ст. Железнодорожная, Московской обл.), размером 1000Х(Ю0, 450, 600 и 900) Х(40, 50, 60 и 70) мм. Маркиру-

ются плиты соответственно их плотности—125 и 150 (125 и 150 кГ/м*);
3) прошивные минераловатные маты на металлической сетке
(без связки), выпускаемые комбинатом строительных материалов
«Красный строитель» (Воскресенск, Московской обл.), размером
(1000—2500) ±50 лшХ'(500—1000) ±20 лшХ(50—100) ±5 мм (под
нагрузкой 10 кГ/м2);
4) . холсты из ультратонкого стекловолокна, представляющие
собой слой перепутанных штапельных стеклянных волокон, полу-
ченных способом раздува горячими газами и скрепленных между
собой за счет естественного сцепления (диаметр волокна
до 1—12 |г и до 3 |х). Плотность холстов 8—10 кГ/м3 (при нагрузке
10 кГ/м2). Выпускаются холсты стеклозаводами Дороховским
(Московская обл.) и Ивотским (Брянская обл.).

Перфорированные покрытия

admin — Wed, 10 Mar 2010 16:13:05 +0000

Перфорированным покрытием могут служить:
1) гипсовые акустические плиты АГШ, выпускаемые Московским заводом термоизделий (Красногорск, Московской обл.), размером 400X400 (6 или 10) мм с подклейкой бязи черного цвета с сопротивлением продуванию 29 рэл. Объемный вес плит 100 кг)мъ. Плиты имеют квадратную перфорацию диаметром 10 мм и с шагом 24 мм, процент перфорации 13. У плит с рисунчатой перфорацией (толщина 6 мм) диаметр перфорации от 7 до 9 мм, процент перфорации также 13;
2) перфорированные фанерные листы (с глубокой огнезащитной пропиткой);
3) перфорированные алюминиевые листы толщиной 1 мм;
4) перфорированные листы слоистого мебельного пластика толщиной 2 мм с подклейкой стеклоткани типа Т;
5) перфорированные листы кровельной стали, окрашенные .масляной краской.
В качестве защитного покрытия пористого слоя можно употреблять следующие ткани, стеклорогожки и пленки: стеклоткани Э-0,08, Э-0,1 и др.; стеклорогожки — стекловолокнистый холст ВВ Ивотского стеклозавода (ширина 350 мм, толщина 3,5 мм) и стекловолокнистая рогожка саратовского завода «Техстекло» (толщина 0,36 мм); хлопчатобумажные ткани (требующие пропитки противопожарным составом)—паковочная сорочка (артикул 44) в 1 или 2 слоя, мешковина, марля в 1, 2, 4 и 6 слоев, бязь (артикул 69), миткаль технический, пленки (толщиной до 40— 50 у), полихлорвиниловая В-118 и полиамидная пленка.
Необходимо также остановиться еще на двух конструкциях звукопоглощающих облицовок, находящих применение в практике строительства. Гипсовые акустические плиты, .выпускаемые комбинатом строительных материалов в г. Беличи (УССР), представляют собой перфорированные ребристые гипсовые плиты толщиной 6 м с расстоянием между ребрами 200 мм. Перфорация плит: диаметр 4 мм, шаг 10 мм, процент перфорации 12Д Размер плит 810X810X26 мм.
Пористым заполнителем служат минераловатные плиты толщиной 20 мм и плотностью 130 кГ/м* на синтетической связке, выпускаемые Воскресенским комбинатом «Красный строитель».
В качестве защитного покрытия пористого заполнителя используется со стороны гипсовых плит перфорированная бумага, с тыльной стороны алюминиевая фольга.
Недостатками этих плит являются относительно невысокая эффективность в области высоких частот, а также низкая механическая прочность и большая хрупкость.
Довольно широкое применение нашли конструкции с перфорированным экраном и натянутой на расстоянии 10—20 мм от экрана тканью типа фланели или бязи в 2—3 слоя. В данном случае имеется некое подобие резонаторной конструкции с невыгодным использованием фрикционного слоя, помещенного не в отверстии перфорированного экрана (в месте максимальных колебательных скоростей), а в месте, где эти скорости значительно ниже. Кроме того, звукопоглощающие свойства такой конструкции сильно зависят от степени натяжения ткани. В условиях строительства осуществить определенную, оптимальную степень натяжения этой ткани невозможно.
Необходимо отметить, что звукопоглощающие свойства таких конструкций были определены только расчетным путем, а не по стандартному методу в реверберационной камере.

Резонаторные конструкции

admin — Wed, 03 Mar 2010 16:13:24 +0000

Резонаторные конструкции представляют собой перфорированные экраны, оклеенные с обратной стороны тканью и расположенные на определенном расстоянии от жесткой поверхности. Они обычно имеют резонансную частотную характеристику звукопоглощения с максимальным звукопоглощением в полосе частот. Область максимального поглощения зависит от целого ряда параметров конструкции (толщина экрана, размер и форма отверстий перфорации, процент перфорации, плотность наклеенной ткани, толщина воздушного слоя за экраном) и может быть предварительно рассчитана. Резонаторные конструкции требуют особо тщательного изготовления, точного соблюдения рассчитанных параметров и применяются чаще всего для целей архитектурной акустики.
Резонаторные конструкции могут быть также в виде щитов и пластин из фанеры, пластика, древесностружечных или древесноволокнистых плит или рамок с натянутой на них плотной непро-дуваемой тканью или клеенкой. Воздушный зазор между щитом и стенкой может быть частично заполнен пористьим звукопоглощающим материалом. Эти конструкции имеют сравнительно невысокий (до 0,6) коэффициент звукопоглощения в области низких частот и обычно используются в залах, студиях, кинотеатрах.
Штучные звукопоглотители представляют собой объемные звукопоглощающие тела, свободно подвешиваемые в помещениях. Они крепятся к потолку или строительным конструкциям либо к подвесной системе (например, натянутой проволоке). Штучные звукопоглотители могут изготовляться (различных геометрических форм: щиты, конусы, призмы, параллелепипеды и т. д. Основными «неакустическими» преимуществами этих изделий являются -простота их монтажа, возможность повторного использования и несложность текущего ремонта. Штучные звукопоглотители могут быть применены для исправления акустических характеристик -помещений промышленных предприятий, торговых и зрелищных помещений, гимнастических залов и т. д., где их можно подвесить так, чтобы они не мешали системам освещения или распределения воздуха.
Обычный метод оценки эффективности звукопоглощения акустических материалов не применим к этим изделиям, так как эффективность звукопоглощения меняется в зависимости от расстояния между отдельными поглотителями. При увеличении расстояния повышается эффективность звукопоглощения штучного поглотителя. Звукопоглощающие свойства штучных звукопоглотителей должны выражаться в единицах общего звукопоглощения на один поглотитель для данного расстояния между поглотителями при определенном их геометрическом расположении.
Хотя эффективность звукопоглощения отдельного поглотителя повышается с увеличением расстояния между поглотителями, но, к сожалению, возрастает не по линейному закону. Следовательно, общее звукопоглощение во всем объеме помещения при увеличении расстояния между поглотителями будет меньше (поскольку при этом можно разместить ограниченное число объектов), чем оно было бы при их более близком расположении (что позволяет разместить большее число поглотителей). Таким образом, оптимальным вариантом для борьбы с шумом следует считать тот, который при удобном расположении штучных поглотителей обеспечивает требуемое или максимальное общее звукопоглощение при минимальном числе подвешенных поглотителей. Сравнение эффективности звукопоглощения подвешиваемых поглотителей и сплошного акустически обработанного потолка, площадь которого равна сумме площадей этих поглотителей, можно сделать, разделив величину их общего звукопоглощения (эквивалентная пло-щаь звукопоглощения штучного поглотителя, умноженная на число поглотителей) на площадь потолка. Полученный результат сравнивается с коэффициентом звукопоглощения единицы площади оплошного акустически обработанного потолка.

Выбор конструкции звукопоглощающей облицовки

admin — Wed, 17 Feb 2010 16:14:45 +0000

Выбор конструкции звукопоглощающей облицовки следует производить в соответствии с результатами предварительного расчета. При этом возможны два способа расчета в зависимости от функционального назначения акустической обработки помещения.
Для помещений общественного и производственного назначения с распределенными или перемещающимися источниками шума (машинописные бюро, лаборатории, предприятия торговли и общественного питания и др.), где применение акустической облицовки вызвано необходимостью создания акустического комфорта, а эффективность ее применения определяется не только снижением уровня шума, но и фактором субъективного воздействия, расчет следует производить по известному (заданному) усредненному спектру шума в проектируемом или существующем помещении.
В помещениях с локализованными источниками шума (главным образом промышленного назначения) и известным технологическим оборудованием с заданными шумовыми характеристиками, где акустическая обработка поверхностей является одним из целого комплекса мероприятий по снижению шума, расчет следует производить по заданной величине требуемого снижения уровня шума ALTPe6 за счет звукопоглощающей облицовки, определяемого полным акустическим расчетом (см. гл. VI).
При известном (заданном) распределении уровней шума по спектру (с максимумом шума в низкочастотной, среднечастотной или высокочастотной полосе частот) расчет и последующий выбор звукопоглотителя ведется так, чтобы получить максимально возможное снижение уровня шума. С этой целью по графику L(f) распределения уровней шума в нормируемом диапазоне частот выявляется полоса частот, в которой наблюдается максимум шума. Если такового не обнаружено, то шум считается широкополосным.
Сравнивая график L(f) с ходом изменения частотной характеристики реверберацишного коэффициента звукопоглощения а (/) по табл. 27, выбирают конструкцию звукопоглотителя такой, чтобы максимум функций L(f) совпадал по частоте с максимумом функции a (f). В случае широкополосного шума величина <х (f) должна выбираться по возможности одинаково высокой во всем диапазоне частот.
Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке помещения, а в некоторых случаях и на верхних частях стен. Для достижения максимального поглощения рекомендуется облицовывать не менее 60% общей площади ограничивающих помещение поверхностей. При высоте помещения больше 6 м целесообразно предусматривать устройство подвесного потолка так, чтобы звукопоглощающая облицовка находилась на возможно минимальном удалении от источника шума.
Если стены помещения или перекрытие запроектированы свегопрозрачными и площадь свободных поверхностей недостаточна для размещения плоской звукопоглощающей облицовки, рекомендуется применять штучные поглотители различных конструкций, как самостоятельные, так и для акустической отделки помещений.