Снижение шума оборудования, возникшего в результате аэродинамических процессов, достигается путем ограничения скорости обтекания деталей агрегата воздушными и газовыми струями и уменьшения вихреобразования в струях.
- Уровень шума.
В тех случаях, когда все возможные меры по уменьшению шумов в источнике их образования приняты, следует использовать способы снижения шума по пути его распространения, предусмотрев необходимые строительно-акустические и архитектурно-планировочные мероприятия, что позволяет добиться дополнительного снижения уровней шума, а иногда является наиболее целесообразной и единственно возможной мерой снижения шума. К этим мероприятиям относятся: рациональное взаимное расположение шумных и тихих цехов; надлежащее размещение оборудования внутри цехов, учитывающее не только технологические требования, но и шумовые характеристики оборудования; обеспечение надлежащей звукоизоляции ограждающих конструкций; установка звукоизолированных кабин наблюдения, звукоизолирующих перегородок и экранирующих конструкций; использование звукопоглощающих облицовок стен и потолков, а также штучных звукопоглотителей.
Возможность, целесообразность и эффективность проведения тех или иных строительно-акустических и архитектурно-планировочных мероприятий зависит от многих факторов: частотного состава шума, уровней шума и их распределения по цеху, акустических характеристик помещения, конфигурации и высоты цеха, типа его освещения, наличия <и расположения различного подъемно-транспортного оборудования, характера и последовательности технологического процесса, количества рабочих, обслуживающих участок, расположения рабочих мест и т. д. /
Необходимость и возможность тех или иных строительно-акустических мероприятий по снижению производственного шума определяются степенью механизации и .автоматизации производственных процессов; количеством и расположением наиболее шум/ного оборудования; числом людей, подвергающихся воздействию чрезмерного шума.
С этой точки зрения все основные цехи промышленных предприятий можно подразделить на три основные группы:
1) полностью автоматизированные цехи, в которых наблюдение за работой оборудования осуществляют 1—4 дежурных оператора, находящихся у пульта управления. К таким цехам можно отнести некоторые цехи-автоматы, машинные залы прокатных цехов, компрессорные и насосные станции и т. д.;
2) автоматизированные цехи, оборудование которых требует частого налаживания и регулирования. В этих цехах нет фиксированных рабочих мест, но рабочие-наладчики и контролеры могут находиться у любого станка;
3) наиболее многочисленная группа, в которую входят все неавтоматизированные цехи, характерные большим количеством фиксированных рабочих мест и почти постоянным присутствием рабочего у определенного станка или группы станков.
В этой группе следует различать цехи, в которых интенсивные источники шума расположены относительно равномерно по рабочей площади, и цехи, где имеется один или несколько шумных станков, расположенных рядом с малошумными участками.